Verniciatura a polvere per la decorazione di edifici esterni
Introduzione generale:
I rivestimenti in polvere realizzati con resine poliestere carbossiliche sono spesso definiti rivestimenti in polvere resistenti alle intemperie. Viene utilizzato principalmente nelle strutture esterne dell'aeroporto, nelle barriere stradali, nei dispositivi di isolamento, nelle strutture di ingegneria municipale, nella scatola luminosa, nel condizionatore d'aria esterno, nelle attrezzature per il fitness e il tempo libero all'aperto, nel tosaerba, ecc.
per fornire prodotti highlight (80% sopra), semi-light (50-80%), vetro piano (20-50%) e no-light (20% sotto) o su richiesta
Serie di prodotti:
I rivestimenti in polvere conduttiva scura e chiara sono disponibili per uso interno ed esterno.
Proprietà fisiche:
Peso specifico (g/cm3, 25℃): 1,4-1,7
Distribuzione granulometrica: 100% inferiore a 100 micron (può essere regolata in base ai requisiti speciali del rivestimento)
Condizioni di costruzione:
Pretrattamento: la superficie deve essere accuratamente pulita per rimuovere olio e ruggine. L'applicazione della fosfatazione in serie di ferro o della fosfatazione in serie di zinco di standard superiore può migliorare ulteriormente la capacità di protezione dalla corrosione.
Modalità di polimerizzazione: costruzione di pistole statiche manuali o automatiche
Condizioni di polimerizzazione: 200 ℃ (temperatura del pezzo), 10 minuti
Prestazioni del rivestimento:
| Articolo di prova | Standard o metodo di ispezione | Indicatori di prova | ||
| punti salienti | luce semplice | opaco | ||
| resistenza agli urti | ISO6272 | 50kg.cm | 40kg.cm | 40kg.cm |
| prova di coppettazione | ISO 1520 | 8 mm | 7 mm | 7 mm |
| forza adesiva (metodo del reticolo di fila) | ISO2409 | livello 0 | ||
| flessione | ISO 1519 | 2 mm | 3 mm | 3 mm |
| durezza della matita | ASTM D3363 | 1H-2H | ||
| prova in nebbia salina | ISO7253 | >500 ore | ||
| prova caldo e umido | ISO6270 | >1000 ore | ||
| resistenza al calore | 150℃X24 ore (bianco) | eccellente ritenzione della luce, differenza di colore ≤ 0,3-0,4 | ||
Note:
1. I test di cui sopra hanno utilizzato piastre di acciaio laminate a freddo spesse 0,8 mm con uno spessore del rivestimento di 60-80 micron.
2. L'indice di prestazione del rivestimento di cui sopra può cambiare con il cambiamento di colore e lucentezza.
Copertura media:
9-12 mq/kg; spessore del film 60 micron (calcolato con un tasso di utilizzo del rivestimento in polvere del 100%)
Imballaggio e trasporto:
i cartoni sono rivestiti con sacchi di polietilene, il peso netto è di 20 kg. I materiali non pericolosi possono essere trasportati in vari modi, ma solo evitando la luce solare diretta, l'umidità e il calore, ed evitando il contatto con sostanze chimiche.
Requisiti di archiviazione:
Pulito, asciutto, ventilato, lontano dalla luce, con temperatura ambiente inferiore a 30 ℃ e deve essere isolato da fonti di fuoco e lontano da fonti di calore. Il periodo di conservazione effettivo è di 12 mesi dalla data di produzione. Evitare di impilare più di 4 strati.
Note:
Tutte le polveri sono irritanti per il sistema respiratorio, quindi evitare di inalare polvere e vapore durante la polimerizzazione. Cercare di evitare il contatto diretto tra la pelle e il rivestimento in polvere. Lavare la pelle con acqua e sapone quando è necessario il contatto. In caso di contatto con gli occhi, lavare immediatamente la pelle con acqua pulita e consultare immediatamente un medico. Evitare la deposizione di strati di polvere e particelle di polvere sulla superficie e negli angoli morti. Minuscole particelle organiche si accenderanno e causeranno un'esplosione sotto l'elettricità statica. Tutte le apparecchiature devono essere collegate a terra e il personale di costruzione deve indossare scarpe antistatiche per mantenere la terra ed evitare l'elettricità statica.
